产品简介: 动力混合机是一种无死点的动力混合、分散设备。动力混合机采用*特搅拌机构,下料桶固定不动;动力混合机分散盘、搅拌桨实现既公转又自转的行星运动,其速度可调频变速。动力混合机使物料作复杂运动,受到强烈的剪切和捏合,物料得以充分地分散和混合,不会出现混合死点。 动力混合机在釜内设计了一个自动刮壁机构,将附着釜壁上的物料刮下继续混合。动力混合机密封*特,可加压或抽真空去气泡等。 电池浆料混合机工作原理: 动力混合机装有低速搅拌部件和高速分散部件,低速搅拌部件采用行星齿轮传动,搅拌桨在公转时也自转,使物料上下及四周运动,从而在较短的时间内达到理想的混合效果。 动力混合机高速分散部件与行星架一起公转,同时高速自转,使物料受到强烈的剪切与分散混合,其效果为普通混合机的几倍。分散部件分单分散轴和双分散轴,客户可根据需要选用。 动力混合机两个双框搅拌器在桶体同时公转并自转,可实现抽真空、加热、冷却、根据情况可实现转速调节,配多个搅拌桶可一机多桶操作,匹配压料机让出料更方便。 电池浆料混合机优点: 1:搅拌效率高 动力混合机包含两副搅拌桨叶、 2套分散盘(可加装 1套乳化头)。两个搅拌桨叶绕公共轴沿容器壁运转的同时又围绕自身的轴心旋转,桨叶绕容器周围旋转前进,不断带走容器壁上的物料,并将物料带向中间;分散盘高速旋转,对物料进行强烈的剪切与分散,使物料上下高速窜流,达到快速混合的效果。分散盘运动轨迹搅拌桨运动轨迹结合后的运动轨迹。 2:**漏油 目前市场大部分的动力混合机均存在:使用接触式的密封结构(如骨架油封)来防止轴承漏油,但效果均不明显。我们针对此问题,研发出了有效的结构:多级迷宫密封装置 (**技术)。此装置的特点是采用无接触结构(定、飞轮迷宫罩),配合特制的储油槽,油在储油区内自动对轴承进行供油润滑,并且润滑油终生无法渗透到搅拌腔内 3:框架式结构,整机刚性稳定 动力混合机采用整体框架结构设计,将设备的重荷点(双行星传动结构、马达)固定到静止的机架上,符合力学原理。采用三点支撑的方式,将桶提升。液压保护系统使用闽台有研的液压止回阀,配合光电开关,有效解决桶脱落的问题。整机结构紧凑,操作简单,安全可靠,稳定性好 4:采用高黏度搅拌工艺,干粉浸润捏合-稀释-成浆 5:驼峰式搅拌桨,较佳捏合组合 电池浆料混合机注意事项: (1)釜盖上升前,必须首先打开放空阀,使釜体内处于常压状态,才能按下釜盖上升按钮。 (2)釜盖下降时,切勿将手或器具伸入釜体中,否则将会早餐安全事故。 (3)每次开机,要核对真空泵油量,油量要在油标的范围内,如油量过低,要及时补充相同牌号的润滑油。 (4)开关控制柜内离合电源时应小心,切勿接触任何接线端头和裸露电线,避免触电伤人。 (5)抽真**,必须确定釜体内物料完全处于湿润状态,以免釜体内粉体被抽出,影响真空泵的使用寿命。 (6)不得有金属或硬质物品进入釜内,以免损坏机器。 (7)特别注意:应尽力避免工作转动部件(分散、搅拌和刮壁)离开搅拌釜体运转,以免发生意外。 (8)高速分散轴避免产时间空载高速运转,运转时应从慢到快逐级提速,切勿突然提到较高速。停 转时也应从快到慢逐渐减速。 (9)本设备的系统压力在出厂前已经调试好,请勿随便调节液压系统的阀门。否则,责任自负。 电池浆料混合机结构特点: 1 .机械密封和*特的釜体之间的软密封,使物料可在真空下操作; 2 .釜体可电加热、蒸气加热及油水循环加热。釜体上的*特温度探测装置确保温度**,夹套内盘管可实现冷却; 3 .釜体内壁为大型立车精加工,确保行星架上的活动刮刀在旋转时把釜体内壁的物料完全刮掉; 4 .釜体带有刮底的双框式搅拌浆或多浆叶式搅拌浆,在公转的同时也自转,使物料上下及四周运动,从而可在很短的时 间 内达到混合效果; 5 .釜内搅拌浆的公转、自转均采用变频调整,可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速; 电池浆料混合机由锅体、锅盖、传动部件、底座、出料口等部件组成。锅体由不锈钢焊接而成,内表面较为光滑坚硬,具有耐磨、耐腐蚀、不易沾点等特点;锅体外表面有加热夹套和电阻加热圈,温度是通过加热夹套中的高燃点机械油直接传递给锅体的,使锅体受热均匀,调节加热温度就可以控制锅中物料的温度,夹套外面包有石棉保温层。 在操作动力混合机过程中要注意这几点: 1、双行星动力混合机装有低速搅拌部件和高速分散部件,低速搅拌部件采用行星齿轮传动,搅拌桨在公转时也自转,使物料上下及四周运动,从而在较短的时间内达到理想的混合效果。 2、高速分散部件与行星架一起公转,同时高速自转,使物料受到强烈的剪切与分散混合,其效果为普通混合机的几倍。分散部件分单分散轴和双分散轴,客户可根据需要选用.。